波紋（wén）管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補（bǔ）償（cháng）器失（shī）效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波（bō）紋（wén）管的（de）解剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失（shī）效通（tōng）常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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