欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主（zhǔ）要（yào）用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱（rè）管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強（qiáng）度，保（bǎo）證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性（xìng）能下（xià）降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端（duān）管（guǎn）口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊（hàn）縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應（yīng）進行（háng）外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補（bǔ）償（cháng）器（qì）兩（liǎng）端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何（hé）尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對（duì）帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影（yǐng）響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸（shū）的（de）黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到（dào）規（guī）定（dìng）位置，使管係（xì）在環境（jìng）條（tiáo）件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保（bǎo）證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據