在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表(biǎo)現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋(zhá)製後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金(jīn)屬物,在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃(huá)的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用(yòng)水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確(què)的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨(biàn)率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑(jìng)探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫(héng)波(bō)斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度(dù)範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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