欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮（lǜ）。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管（guǎn）的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能（néng）價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接（jiē）工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲（pí）勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋（wén）管直邊（biān）段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四（sì）周長公差（chà）和圓度公（gōng）差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層（céng）壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各（gè）部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂（chuí）直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力（lì）檢驗（yàn）。對有特殊（shū）要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用（yòng）工（gōng）況（kuàng）、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應（yīng）先檢（jiǎn）查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的（de）輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管（guǎn）道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋（wén）補償（cháng）器上用作（zuò）安裝運輸的黃（huáng）色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有（yǒu）活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）