關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。