欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸（zhóu）向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用（yòng）在各種管（guǎn）道中，它能夠（gòu）補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和（hé）外部（bù）環境外，還應（yīng）考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時（shí），可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析可以看（kàn）出，波紋（wén）管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器（qì）與（yǔ）管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應（yīng）符（fú）合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊（hàn）縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）各部位的（de）焊縫不得有（yǒu）裂（liè）紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊（hàn）後（hòu）應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器（qì））出（chū）廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀（guān）檢（jiǎn）查、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器（qì）在安裝前（qián）應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝（zhuāng）超差，以免影響補（bǔ）償器的正常（cháng）功能（néng）、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波（bō）殼受到（dào）其它機械損傷（shāng）。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要（yào）求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活動（dòng）範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含（hán）量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束（shù）後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據