關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。