欧美日韩国产精品视频一区二区（shèng）JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習（xí）慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種（zhǒng）管道中（zhōng），它能夠（gòu）補償（cháng）管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形（xíng）應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋（wén）管製作（zuò）材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在（zài）製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關（guān）應（yīng）符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連（lián）接（jiē）法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋（wén）管與端（duān）管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢（wū）極氬（yà）弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同（tóng）軸度公（gōng）差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹（zhàng）節(補（bǔ）償器），可（kě）根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定（dìng）位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或（huò）限製其活動（dòng）範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於（yú）氣體介（jiè）質的補償器（qì）及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後（hòu），應（yīng）盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據