波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨（péng）脹節上用作（zuò）安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要（yào）求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使（shǐ）管係在（zài）環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外（wài），嚴（yán）禁使用波（bō）紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使波紋管（guǎn）受到其（qí）它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支（zhī）架以（yǐ）承重。

9、水（shuǐ）壓（yā）試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好（hǎo），在無其它（tā）方法（fǎ）保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷（shāng）。

15、支架（jià）必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節（jiē）拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。