欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋（wén）補償器，習（xí）慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環（huán）節構成的。可（kě）靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的（de）選材（cái），除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足（zú）波紋管在（zài）不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接（jiē）工（gōng）藝（yì）要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管（guǎn），應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性（xìng）及耐腐蝕（shí）性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應（yīng）采用（yòng）鎢極（jí）氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波（bō）紋（wén）管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗（yàn），試驗壓（yā）力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓（yā）前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通（tōng）徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對（duì）有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使（shǐ）內套筒子的方（fāng）向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼（ké）表麵，不（bú）允許波（bō）殼（ké）受（shòu）到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固（gù），使管路不（bú）發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據