欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基（jī）礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料（liào）。

一（yī）般情況下，選用波紋管的（de）材料（liào）應滿足（zú）下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同（tóng）環境下工作（zuò）要求。

（4）良（liáng）好（hǎo）的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償（cháng）器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料（liào），如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕（shí）性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波（bō）紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的（de）標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿（chuān）波（bō）紋（wén）管（guǎn）和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度（dù）不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫（féng）進（jìn）行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之（zhī）比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂（chuí）直（zhí）度（dù）公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對（duì）有特殊（shū）要求的膨（péng）脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗（yàn），如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符（fú）合設計要求（qiú）。

2、對帶內（nèi）套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安（ān）裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償（cháng）能力（lì）。

7、補償（cháng）器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝（zhuāng）有補（bǔ）償器管（guǎn）路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據