關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。