關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。