關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。