欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低（dī）管（guǎn）道變形應力和提高（gāo）管道（dào）使用（yòng）壽（shòu）命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇（zé）對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除（chú）應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和（hé）外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般（bān）情（qíng）況下（xià），選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便（biàn）於波紋管的加（jiā）工成形，且能（néng）通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽（shòu）命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前（qián）波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的（de）補償器，預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構件應在管（guǎn）路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承（chéng）構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活（huó）動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據（jù）