波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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