關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。