欧美日韩国产精品视频一区二区（shèng）JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附（fù）件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高（gāo）管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是（shì）由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等（děng）多個環（huán）節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般（bān）情況下，選用（yòng）波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證（zhèng）波紋（wén）管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等（děng））獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不（bú）同環境下工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以（yǐ）看出，波紋（wén）管的平麵穩（wěn）定（dìng）性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與（yǔ）其位移（yí）量（liàng）即（jí）疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波（bō）紋管直邊（biān）段內外徑的尺（chǐ）寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各（gè）部位（wèi）的（de）焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺（quē）陷（xiàn），咬邊深度（dù）不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通（tōng）徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節（jiē）(補償器（qì））出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協（xié）議進（jìn）行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道（dào）配置情（qíng）況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道（dào）的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表（biǎo）麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝（zhuāng）完畢後（hòu），應盡快拆除（chú）波紋（wén）補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色（sè）輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其（qí）活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據