欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用（yòng）壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）及運（yùn）行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性（xìng）也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和（hé）外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格（gé）比（bǐ），優（yōu）選出（chū）經濟（jì）實（shí）用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬（yìng）度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時（shí），雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由（yóu）於此類材料價（jià）格較高，在製造（zào）波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質（zhì）接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符（fú）合相（xiàng）應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差（chà）表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或（huò）法（fǎ）蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋（wén）、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補（bǔ）償器（qì））各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通（tōng）徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度（dù）公差（chà）為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據（jù）使用工況、工（gōng）藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套（tào）筒的補償（cháng）器應注意使（shǐ）內套筒（tǒng）子的方向與介質流動（dòng）方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形（xíng）所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下（xià）有充（chōng）分的補（bǔ）償能力。

7、補償（cháng）器所有活（huó）動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定（dìng）管架（jià）進行加固，使管路不（bú）發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意（yì）充水時是（shì）否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試（shì）驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據