關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。