欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用（yòng）在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理（lǐ）等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的（de）影（yǐng）響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材（cái）料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型（xíng）及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標（biāo）準。端管連（lián）接時，兩端管（guǎn）口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端（duān）麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂（chuí）直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查（chá）、幾何（hé）尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有（yǒu）特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補（bǔ）償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動（dòng）平麵應與位（wèi）移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及（jí）增加（jiā）管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部（bù）位的正常動（dòng）作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於（yú）氣體介質的（de）補償器及其連接管路（lù），要注意充水（shuǐ）時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含（hán）量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器（qì）波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據