關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所（suǒ）能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的（de）有（yǒu）害介質（zhì）。