波紋管(guǎn)補償器的失效(xiào)類型及(jí)原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多(duō)行業中得到廣泛(fàn)應用,除具有良好的補償能力之外,高(gāo)可靠性是主要原因。其可靠性是通(tōng)過(guò)設計、製造、安裝、運行管理等多個環節(jiē)來保證的,任何一個環節的失控都(dōu)會導致補償器壽(shòu)命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現(xiàn),造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷(tōu)工減料占50%,安裝不符合設備說(shuō)明要求占20%,其餘由運行管理不當引起(qǐ)。
波紋管的失效在管線試壓(yā)和運行期間均(jun1)有發生。管線試(shì)壓時出現問題(tí)主要有三種類型:由於管係臨時支(zhī)撐不當,或管係固定支架設置不(bú)合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設(shè)計所考慮的壓力或(huò)位移安全富(fù)裕度不夠,管線(xiàn)試壓時波紋管產(chǎn)生失穩變形失效(xiào);補償器製造質量問(wèn)題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自(zì)改為3層或(huò)更少。
波紋管在(zài)運行期間(jiān)的失(shī)效主(zhǔ)要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐(fǔ)蝕(shí)失效(xiào)通常分點(diǎn)腐蝕(shí)穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力(lì)腐蝕開裂(liè)約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋(wén)管周(zhōu)向失穩;結構失穩(wěn)是內壓波紋管補(bǔ)償器的柱失穩。