關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。