關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。