關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。