關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有（yǒu）害（hài）介質。