欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由（yóu）構成其工作主體（tǐ）的波紋管（guǎn）（一種彈性（xìng）元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變（biàn）形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償（cháng）器（qì）的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環（huán）節（jiē）構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介（jiè）質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通（tōng）過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿（mǎn）足波（bō）紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處（chù）管（guǎn）道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考（kǎo）慮選用耐（nài）蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸（cùn）及技（jì）術要求（qiú）應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端（duān）管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器（qì））的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於（yú）500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢（jiǎn）驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和（hé）著（zhe）色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用（yòng）波紋補（bǔ）償器變形（xíng）的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上（shàng）用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊（jǐn）固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位（wèi）置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元（yuán）件不得（dé）被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或（huò）限製（zhì）其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充（chōng）水時（shí）是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波（bō）殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據