欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件（jiàn）組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使（shǐ）用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強（qiáng）度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性（xìng）能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管（guǎn）在（zài）製作過程（chéng）中的焊（hàn）接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補償（cháng）器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端（duān）管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的（de）坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止（zhǐ）焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行（háng）壓力試（shì）驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償（cháng）器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過（guò）1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺（chǐ）寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同（tóng）軸（zhóu）度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀（guān）檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要（yào）求（qiú）等，按供需雙（shuāng）方（fāng）協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等（děng）。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先（xiān）檢查其型（xíng）號（hào）、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意（yì）使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超（chāo）過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據