關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。