關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用（yòng）下（xià）產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。