關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。