欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸（zhóu）向內壓（yā）式波紋補（bǔ）償器（qì）

 波紋補償器（qì），習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法（fǎ）蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和（hé）吸收各種機械（xiè）振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作（zuò）介（jiè）質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金（jīn）屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關（guān）應（yīng）符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相（xiàng）應（yīng）的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚（hòu）大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波（bō）紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩（liǎng）端（duān）麵（miàn）同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要（yào）有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工（gōng）況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格（gé）及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命（mìng）及（jí）增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要（yào）求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充（chōng）分的補償能（néng）力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架（jià）進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試（shì）驗用（yòng）水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅（xùn）速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據