關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。