安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對（duì）帶（dài）內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節（jiē）的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏（píng）幕應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節（jiē），其預變形（xíng）所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除（chú）。
4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊（jǐn）固（gù）件，並按設計要求將限（xiàn）位（wèi）裝置調到（dào）規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣（qì）體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承（chéng）重（chóng）。
9、水壓試驗（yàn）用水（shuǐ）必須純淨（jìng），無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超（chāo）過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法保證時，可（kě）采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨（péng）脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動（dòng）元件（jiàn）不得被（bèi）外部（bù）構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動部位（wèi）正常運作（zuò）。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋（wén）管受到（dào）其它機械損傷。
15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係（xì）統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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