關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓（yā）力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）狀（zhuàng）態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量（liàng）來表示又（yòu）稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。