關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。