關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波（bō）紋（wén）管一（yī）般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。