波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。

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