波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管(guǎn)補償器之所以能夠(gòu)在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補(bǔ)償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計(jì)、製(zhì)造、安裝、運(yùn)行管理等多個環節來保證的(de),任何一個環節的失控都會導致補償器壽命(mìng)的降低甚至失(shī)效。作(zuò)者經(jīng)過(guò)多年統計發現,造成波(bō)紋管補償(cháng)器(qì)失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行(háng)期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有(yǒu)三種類型(xíng):由於管係臨時支撐(chēng)不(bú)當,或管係(xì)固定(dìng)支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而(ér)失效;由(yóu)於波紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時(shí)波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠(chǎng)偷工減料,5層不(bú)鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要(yào)表現為腐蝕泄(xiè)漏和失穩變(biàn)形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分(fèn)點腐蝕(shí)穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中(zhōng)氯離子應力腐蝕開裂約占整(zhěng)個腐蝕失效的95%。波紋(wén)管失穩有強(qiáng)度失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩(wěn)和外壓(yā)波紋管周向失穩;結構失穩是內壓(yā)波紋管補償器的柱失穩。