關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。