關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。