波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是（shì）主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不（bú）當（dāng），或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架（jià）破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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