波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆（chāi）除膨脹節上（shàng）用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係（xì）在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免（miǎn）影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元（yuán）件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質（zhì）的膨脹（zhàng）節及（jí）其連接（jiē）管道，作（zuò）水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的（de）接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水（shuǐ）壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將（jiāng）波殼（ké）的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯（lǜ）的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。