關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在（zài）實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的（de）允許（xǔ）零（líng）位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。