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從鍋爐引(yǐn)風機(jī)出來的高溫(wēn)煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸(suān)性氣體,經過煙氣換熱器(qì)降溫和在吸收塔內完成(chéng)脫硫反(fǎn)應後,部分SO3與煙氣中的水分結合(hé)形成具有強(qiáng)腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低(dī)pH的腐蝕環境,從而(ér)在設(shè)備(bèi)上產生點蝕、縫隙腐蝕(shí)、應力腐蝕等各種(zhǒng)類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙(yān)氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如(rú)煙氣換熱(rè)器、擋板、風機葉片等造(zào)成磨損。脫(tuō)硫設備的腐蝕與磨損(sǔn)問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題(tí)。我國的脫硫(liú)係統是從國外引進的技術,現在雖然(rán)已經在國內投(tóu)入使用,但由於運行(háng)經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐(fǔ)蝕和磨(mó)損原因更換設(shè)備帶來大(dà)量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠(jiāo)接(jiē)頭防脫拉
現階段在電(diàn)力行業都離(lí)不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源(yuán)廣泛,調峰適應性強,廢物(wù)排(pái)放量少,副產(chǎn)品可綜合利用(yòng)等優點(diǎn),已成為(wéi)目前國內外(wài)火電廠(chǎng)脫硫方法。隨著大量脫硫設(shè)備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在(zài)大量的顆粒物,包括石灰漿液(yè)中也含有沉澱形成物,在管道運行後(hòu)漿液高速衝刷橡膠(jiāo)接(jiē)頭內部的情況下,會加速橡膠接(jiē)頭球(qiú)體(tǐ)內壁的消耗,另外溶液中還有一(yī)定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡膠(jiāo)接頭時要同時具備耐(nài)磨和耐(nài)酸堿兩種特性。
三元乙丙橡膠接頭
三元乙丙橡膠(jiāo)接頭就同時具備上麵兩種特性, 三元乙丙(bǐng)橡膠是乙(yǐ)烯和丙烯(xī)以及非共(gòng)軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低的(de)一種(zhǒng)橡膠耐老化性乙丙(bǐng)橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿(jiǎn)、耐水蒸汽、顏色穩定性、電(diàn)性能、充油性及(jí)常溫流動性。乙丙(bǐng)橡膠製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短(duǎn)暫或間歇使用。加入(rù)適宜防老劑可提高(gāo)其使用溫度。以過氧化物交聯的三(sān)元乙丙(bǐng)橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在(zài)臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件(jiàn)下,可(kě)達150h以上不龜裂。耐(nài)腐蝕性與乙丙橡膠缺乏(fá)性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿(jiǎn)、氧化劑(jì)、製冷劑、洗(xǐ)滌劑、動植物油(yóu)、酮和(hé)脂等均有較好的抗耐性。
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