關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。