關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。