波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形（xíng）失效；補償器製造（zào）質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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