耐壓力是波紋管性能的一個重要(yào)參(cān)數。波紋管(guǎn)在常(cháng)溫時,波形上不(bú)發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波(bō)紋管的耐壓力在一般情(qíng)況下,波(bō)紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在(zài)整個工作過程中必須(xū)承受這個壓力而不產生塑(sù)性變形。
波紋(wén)管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁(bì)上的應力隻要波紋管管壁上(shàng)應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力(lì)就不(bú)會達到其耐壓力(lì)。
同一波紋管在其它(tā)工作條件相同時,受外壓比受(shòu)內壓時的穩(wěn)定性要好,所以(yǐ),受外壓作用時的耐(nài)壓力比受(shòu)內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時(shí),波紋管(guǎn)波峰處有可能爆破損(sǔn)壞。波紋管開始出現爆破(pò)時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓(yā)力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的(de)參數。波紋(wén)管在整個工作過程中,其工(gōng)作壓力遠小(xiǎo)於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管將(jiāng)破裂損壞。
當波紋長(zhǎng)度小於或等於外徑時,其計算(suàn)結果和實際爆破壓力很接近;對細(xì)長型波紋管其實際爆破壓力要低(dī)很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在(zài)壓(yā)縮狀態(tài)的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所(suǒ)能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位(wèi)移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形(xíng)又稱變形或塑性變形,波紋管(guǎn)在力或壓(yā)力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原(yuán)始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管(guǎn)不恢複原始位置的量來表示又(yòu)稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都(dōu)很小,一般都(dōu)小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉(lā)伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比(bǐ)較大的殘餘變形,在這之後.如(rú)果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著(zhe)增加。所以波紋管(guǎn)一般不應超(chāo)過這個(gè)位移量,不然將會嚴重的降低(dī)其精度、穩(wěn)定性和可靠性以及使用壽命(mìng)。
集中供熱管道金屬波紋補(bǔ)償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安(ān)裝前,需要對補償器(qì)外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱(yuè)讀安裝說明書。安裝時中(zhōng),嚴禁在受壓外筒上(shàng)鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免(miǎn)內導向發(fā)生卡(kǎ)死現象。為保(bǎo)證管係在安裝補償器(qì)處同軸度偏差處於較小(xiǎo),要在安裝補償器前,先將(jiāng)管段(duàn)敷設好,然後在準(zhǔn)備安裝(zhuāng)補償器處,將管子割下(其長度(dù)應等於補償器的出場長度),再(zài)將補(bǔ)償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承(chéng)壓外筒上,應該吊起在預(yù)設(shè)的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補(bǔ)償器(qì)的(de)管係,在(zài)固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應(yīng)確保管段兩端的固定支架(jià)具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的(de)水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯(zhù)存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介(jiè)質。
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